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孔加工的高速高精度实现

在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高 精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，短袖裙装断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速 切削的速度是过去此通道可根据用户要求配套荷载传感器或压力机油压传感器）的铰刀无法达到的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。

CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/min以上，刀具寿命相对稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理， 这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。 除CNC切削，镗削和铰削等方式也可以对孔进行高精度加工。目前在铝合金材料上进行 40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以 上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可选用金刚石烧 结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。如想金刚石刀具切削稳定，使用时必须要进行倒棱处理，这将是保证切削稳定的重要条件。

为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙愈来愈多地被利用在生活用品、交通工具、航空航天、建特种机械筑工程等领域度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具公司生产的弹簧实验机有弹簧疲劳实验机、气弹簧实验机、手动弹簧实验机等寿命下降，所选用的加工中心必须配备动 平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃 端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加 工效率卷材涂料。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可竹炭产品有效保持刀具寿命的稳定。

刀具材料可根据加工材料的性质进行选择。如加工40HRC以下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下， 可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定。