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在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度(下)

挤出成型温度：

但在实际操作中，温度一般是分段控制，依次升高，因为，T型模。宽度较大，两侧热量易散发，所以，两侧温度宜比中间段高2～3℃，一般实际操作中，由于一些进口原料技术指标不清，给加温带来一定的困难，这时可在各段温度按工艺要求设定进行，如生产的产品复合牢度还不太理想。这时可根据现场操作实践情况，温度可持续升高，直到塑料被加热到有点冒白烟状态即可。

在挤出复合中，挤出的聚乙烯熔融膜主要起热粘合作用，粘合的机理是熔融树脂大量的热量及与其材的亲合性。如果挤出的复合层太薄，热量和强度都不够，会造成剥离牢度低，一般要求涂复层为18～20μm以上。

3复合压力

复合压力，基材之间贴合不等，会使复合牢度下降，一般应在4～4.5kg左右较好。但复合压力不可太大，否则基材易被压变形，所有生产中，应密切观察，生产中的复合压力情况。另外，橡胶压辊的直径不可小于120mm，最佳选择应在200～250mm左右，因胶辊直径大些，可使与复合的基材接触面大，复合压力的时间略延长些，可增加复合牢度。同时，在生产中，还应注意，橡胶压辊的硬度。

4设备的卫生环境

在生产中，挤出复合设备的各道关键工艺点，每个导向辊，及冷却辊的表面和硅胶辊表面之间，均应无任何杂物或灰尘，否则这些杂物进入复合层中，也都会影响产品的复合牢度。

5冷却辊与硅胶辊的相互位置

复合冷却辊和硅胶辊的位置，对复合膜的牢度具有很大的影响。如果冷却复合钢辊的位置靠前，则挤出机挤出的热融膜，在被压到基材前已经受到冷却。使融膜温度降低，使复合膜的剥离力下降，如复合冷却钢辊靠后，势必造成硅胶辊也靠后，这样则使挤出的热融膜接触BOPP印刷膜太早，热熔膜表面还未及时氧化，就产生了极性基因，与基材的亲合性下降，最终将会使复合牢度降低。所以，要使复合冷却钢辊与硅胶辊位置仔细调整，并保持固定。图1所示标准位置示意图

6气隙

气隙是指以挤出模口到复合冷却钢辊与硅胶辊接触点(切点)间的距离，气隙大热熔膜的热量损失大，贴合时温度降低，复合牢度下降但气隙大有利于热熔膜表面氧化增加极性T型螺栓基因，从而使复合牢度增大，因此气隙一般控制在50～100mm内。

7冷却

<油过滤器p>冷却是将BOPP印刷膜和从挤出模头热熔流下来的高压PE粘合后，立即冷却，以形成内聚力。使两者基材不产生移动，从而保证良好的复合牢度。如果冷却定型不好，则可能起皱，使复合牢度下降。

另外，在复合部位收卷时，尽量卷紧一点，这样就不会出现松跨现象。由于在收卷时，二者材料被复合在一起时，还未立即产生亲和性，牢度不太牢，这时可加大卷取张力、避免起皱和分层剥离，引起牢度逐渐下降，张力加大以后收卷平整紧凑，就不易产生收缩，经冷却定型后，牢度就会好。当然张力也不可太大否则会出现起皱和粘连等一系列问题。

8复合生产速度控制

在市场经济条件下，生产者均以追求高效率为目的，也就是希望生产速度可尽量提高，增加产量。但在这种无粘合剂的工艺生产中，应特别 特斯拉独家供应商松下将在国内建设电池工厂；海外方面注意，应严格控制复合速度过快。因这种工艺在生产中，生产速度受设备能力制约。复合速度越快，基材通过烘道时间短，干燥定型不充分，如果单靠升温，则可能导致基材变形。同时，挤出在一定时间内，供热量及挤出量都是一定的。复合生产速度快了，则热溶膜温度将会下降，涂复层厚度变薄等等。这些因素都会造成复合牢度下降。所以在这种特定的生产工艺中，一定要控制好生产速度，并经常采样，进行复合此项特别工艺中，应以设备最大设计速度的70～75％左右为宜。

9硅胶辊表面压力

在无溶剂粘合复合膜工艺生产中，经多次对生产的复合膜进行剥离牢度检测，发现所有复合膜两端的100mm处的剥离牢度极好，而中间的剥将其全球食品消耗率离牢度较差。为此，通过反复检查分析，发现原来在硅胶辊的两端都贴有二层的耐高温胶带，其厚度为0.08mm，这样却造成整个硅胶辊两端第一接触压力，都在两边从而造成复合膜两端的剥离牢度极好，而膜的中间受的压力小，所以略差一点。

因此，即采取有效措施，将两边的高温胶带改为只贴一层，后检查硅胶辊整体压力保持基本均匀，使产品复合牢度也保持了恒定。

三、 生产车间内有机农药环境因素

每一个长期从事彩印复合膜生产厂家，都不可忽视气候、湿度、温度对生产的影响，尤其加快推动高性能金属结构、先进高份子、新型无机非金属等基础材料的调剂改造是湿度，对剥离牢度具有一定的影响，当空气中湿度大时，冷却辊表面会产生大量水份，这些水份在冷却辊上的凝结，再粘附到复合膜上时，将引起复合膜的相互粘连，尤其是复合高温蒸煮包装膜时，对牢度要求较高。因此，任何厂家在阴雨潮湿天气时，特别注意产品牢度一事。

另外，车间环境卫生也应特别注意，因它对产品质量也有很大影响。设备的卫生上要注意胶辊和冷却辊，要经常清扫，防止导向辊表面不干净，场地灰尘，杂质，掉入冷却辊和导向辊上，这些都会引起产品复合牢度不稳。产品起皱等问题，也造成牢度不均匀或降低。

总之，采用无溶剂进行的挤出复合工艺是个较为复杂的问题，必须不断从工艺上摸索、总结，这种特别工艺中提高复合牢度的技术，也是我们从长期生产中摸索总结，而得出来的。为此，在此抛砖引玉，供有关复合膜生产厂家参考，以取得良好的经济效益。

张小伟 王洪礼

(芜湖天华塑业有限公司)

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