中联重科建筑起重机械涂装流水线思路创新浆液阀
2014年的春天,建筑起重机械公司渭南基地发货量逐日增加,产能迅速提升,可是吊笼的涂装产能却一直影响着渭南基地的生产效率。涂装环境处理设施建设还需要很长时间,但吊笼涂装产能提升已经刻不容缓。
为提升产能,涂装一线员工都在想新招、摸新路,试图找到一套可行、低成本的方案,既能实现吊笼涂装效能提升,又能大幅提高作业质量,但是大多数想法缺乏客观条件,进程缓慢。后来,外协厂负责人贺建辉提出一套可行方案,他的想法是“改进吊具,与标准节实现并线喷涂”。此方案一经提出,引起员工的疑虑,例如:吊具设计容易,如何实现大吨位的上挂、下挂;体积巨大,如何安全通过;结构封闭,如何实现全面喷涂……围绕这些问题,外协厂与涂装一线员工开始测量位置尺寸、设计吊具,工作得到领导大力支持。3月21日早上,大家开始进行改装调试,一到现场,问题却扑面而来。拆卸吊挂小车,升降平台高度受限制,如果机械垫高,人员操作难度加大,而且危险性也加大。时间在流逝,工作进度停滞不前,大家急忙找来几根砧木,防止吊挂小车在拆卸过程中脱落。由于工件较重,全人工操作使得进度较为缓慢,为了确保人员和设备安全,领导全部下一线指挥,两三个小时下来,拆装工序才算完成。剩下的就是吊笼的上挂,吊笼纵向尺寸较大,升降平台无用武之地。最后只能选用叉车上挂,但是速度较慢,而且人工挂装,也不容易操作,吊笼上挂完毕,已经下午5点钟了,这个时候在场的管理人员才算松了一口气。
最后就是流水线运行阶段,随着积防链一点点前进,所有工作人员都跟着前移,目光注视在吊笼的各个角,目测着各个方向的安全距离。在基地调试坪梁主任的现场指挥下,吊笼很安全地进入抛丸机房,顺利通过涂装线全程,所有人都十分高兴。
这只是一次改善小试验,但却调动了建筑起重机械公司渭南基地人员的改造积极性,实现了从被动接受安排到主动全员参与的思维转变。
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